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球化剂厂是使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂

编辑:东台市时堰工业园区普林斯路1号时间:2017-10-11

  概述 

  使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂。 

  镁球化剂 

  以镁为球化元素,如纯镁金属、镍镁合金,铜镁合金等。

  稀土球化剂 

  含有稀土元素的硅镁铁合金,又分普通稀土球化剂和钇基重稀土球化剂。

  主要成分 

  镁、稀土、硅、钙、铁等。

  应用 

  铸铁铸造领域。

  含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂,RE在1%-2%之间,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量,确定合适的球化剂加入量,适用范围广,球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂,适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%-0.09%的铁液,加入量在1.6%-2.0%之间。 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件,以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯Ce、纯La生产的球化剂,球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件,延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 球化剂厂低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂;镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

  一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法,其特征是利用方形钢管在其内部 将含有化学成分是含硅量为10~20%余量为镁的镁硅合金12~15%,其总含硅量为15~25%,含Ca1~2%,含RE0.5~1%,余量为Fe的的 粉状材料及含镁量≤5%的稀土硅铁合金分层压入,制成整体球化剂;其方形钢管内压入的材料是:含硅量为10~20%余量为镁的镁硅合金粉,其含硅量在 50~60%的硅铁粉,其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅钙合金的方式加入,稀土成分以含镁量≤5%的稀土硅铁合金的方式加入;其制作方法为:先将 方形钢管内所需的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀,采用压力机将其压实在方形钢管内;配合球化处理装置球化剂,球化剂的处理方法采用冲入包内法进行球化处理。

  现如今硅粒、硅材料的发展愈来愈快,早在2006年中国硅材料产业已发展到年产工业硅70多万吨,出口60多个国家。但工业硅只能作为初级原料,其技术含量低,价格仅约8千元/t。虽然几十万吨山口,但因其价格低,而创汇量与生产消耗的资源很不相称。由前面列的数值可见。中国需以百倍工业硅的价格进口多晶硅。这种状况与一个13亿人门的国家是不相称的。发展硅粒、硅产业已经是十分迫切的事;否则进口多硅不仅耗费大量外汇,还制约着中国电子工业,太阳能电池工业的发展。制约着集成电路生产发展。因此发展材料产业已是刻不容缓的问题。

  硅材料产业用中国西部丰富的高质量硅石为原料生产多晶硅处理、球化剂现象单晶现象硅无硅球化剂供应商、硅片、硅粒、集成电路;各种芯片、光纤、多孔硅、继微粉、化学用硅、有机硅……,这些硅产品对社会的贡献很大,经济效益也十分可观。

  这方面的开发、生产都需要领导机关和社会的英注。动员技术力量和经济力量重视研究和发展。